L’ajustement géométrique d'une machine à trois dimensions comporte deux phases :
1. Ajustement mécanique : Il rend la machine plus stable dans le temps et minimise sa dérivation.
2. Ajustement logiciel : En agissant sur la matrice d'ajustement du logiciel, vous obtenez les meilleures précisions.
La machine doit être ajustée mécaniquement avant l’ajustement par logiciel. Dans le cas contraire, les écarts augmenteront et les paramètres introduits dans l'ajustement logiciel seront erronés. C'est particulièrement remarquable pour les appareils de mesure par coordonnées de type à bras.
Types d'ajustement géométrique que nous pouvons réaliser :
- STANDARD : les six paramètres fondamentaux qui affectent la géométrie de la machine (positionnements et perpendicularité) sont corrigés. Option généralement recommandée.
- COMPLÈTE : corrigez-les 21/23 paramètres totaux (positionnements, perpendicularité, linéarité, rotations). Option recommandée pour les machines qui n'ont pas eu de correction géométrique depuis longtemps, les machines dont les spécifications sont très faibles ou après le déplacement d'un équipement.
Tous les ajustements sont mécaniques et / ou logiciels avec les coefficients de linéarité et de perpendicularité, ou jusqu'à 23 paramètres, selon les options souhaitées.
Sur les machines latérales ou à bras, un réglage mécanique est effectué sur le banc, la table ou le chariot principal. La correction mécanique des rectitudes sur les axes X, Y, Z et de perpendicularité est nécessaire pour obtenir une bonne précision et donc le meilleur résultat d'incertitude de la machine.
Si vous avez des doutes sur l'option d'ajustement à engager, contactez-nous pour analyser votre cas et déterminer le type d'ajustement nécessaire.
Nous offrons également la possibilité d'effectuer un étalonnage simplifié pour connaître l'état réel de l'équipement avant l'ajustement géométrique.