Dans les secteurs où la précision dimensionnelle et la productivité sont essentielles, la réduction du temps d'inspection sans compromettre la qualité est devenue une priorité absolue. C'est particulièrement vrai dans l'industrie automobile, où l'inspection des pièces pour véhicules haut de gamme exige de combiner différentes techniques. vitesse, précision et répétabilité.
L'une des technologies susceptibles de faire la différence dans ce type d'application est la Tête d'impression PH20intégré dans une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
Un cas réel développé par Métrologie Teciman Cela démontre à quel point une solution de mesure bien conçue peut transformer le processus d'inspection : Le temps de mesure a diminué de 43 à 22 minutes par cycle, ce qui représente une réduction de 49%.
Le défi : augmenter la productivité sans perdre en précision
Le point de départ était un besoin commun aux environnements industriels exigeants : réduire les temps d'inspection dimensionnelle tout en maintenant les niveaux de précision et de qualité requis.
Le client disposait d'une machine de mesure tridimensionnelle dont la vitesse était insuffisante pour garantir la productivité du processus. Le problème ne résidait pas uniquement dans la machine, mais dans la recherche d'une configuration permettant d'optimiser l'ensemble du processus de mesure.
Dans ce contexte, le choix de la tête de mesure revêt une importance particulière.
Qu'apporte une tête d'impression PH20 à une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ?
Il PH20 Il s'agit d'une tête de mesure développée pour améliorer la productivité des machines à mesurer tridimensionnelles grâce au positionnement indexé et à la mesure continue.
L'un de ses principaux avantages est qu'il permet de prendre plusieurs mesures à partir de différentes orientations de la tête, réduisant ainsi les déplacements nécessaires de la machine entre les points d'inspection.
C'est particulièrement intéressant lorsqu'on travaille avec des pièces qui nécessitent de mesurer des éléments géométriques sous différents angles.
Moins de déplacements, moins de temps improductif
Lors d'une inspection classique, une part importante du temps de cycle peut être associée aux déplacements et aux changements d'orientation.
Le système PH20 permet positionner rapidement la tête à différents anglesafin que la machine à mesurer tridimensionnelle puisse accéder aux différentes caractéristiques de la pièce grâce à une stratégie de mesure plus efficace.
Le résultat peut se traduire par :
- Réduction des temps de cycle.
- Productivité accrue de la machine de mesure tridimensionnelle.
- Accès plus efficace aux différentes fonctionnalités de la pièce.
- Optimisation des programmes d'inspection.
- Utilisation accrue de la machine à mesurer tridimensionnelle.
La clé réside donc non seulement dans la rapidité de mesure, mais aussi dans… concevoir une stratégie de mesure qui réduise le temps improductif consacré au contrôle dimensionnel.
Un 49% avec un temps de mesure réduit
Dans le projet développé par Teciman Metrología, la solution mise en œuvre combinait une CMM COORD3 Ares, un Tête d'impression PH20 et le logiciel Métrologue X4.
La comparaison a été effectuée en exécutant sur la nouvelle machine le même programme de mesure que celui utilisé précédemment par le client.
Les résultats étaient clairs : le temps nécessaire pour effectuer le cycle de mesure était réduit. de 43 minutes avec l'ancienne machine à 22 minutes avec la nouvelle solution équipée du PH20, qui représente un 49% réduction du temps d'inspection par cycle.
La comparaison a été effectuée en exécutant le même programme de mesure que celui utilisé précédemment par le client sur la nouvelle machine, ce qui permet une évaluation directe de l'impact de la nouvelle configuration sur le processus.
Outre la réduction du temps de cycle, la nouvelle solution a amélioré le contrôle des processus et la gestion des données de mesure.
La tête d'impression PH20 en tant qu'élément d'optimisation des processus
Lors de l'analyse des performances d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), il est courant de se concentrer sur des aspects tels que la précision de la machine, le logiciel ou les caractéristiques du palpeur.
Cependant, La tête de mesure peut également avoir un impact significatif sur la productivité..
Dans les applications comportant un grand nombre de fonctionnalités et différentes orientations de mesure, un système comme le PH20 peut contribuer à réduire les temps associés aux changements de positionnement et d'orientation.
Cela fait de la tête d'impression un élément à prendre en compte dès la conception de la stratégie d'inspection.
Au-delà de l'acquisition d'une machine
Pour parvenir à une réelle amélioration du processus de mesure, l'installation d'une nouvelle machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ne suffit pas.
Dans le cadre de ce projet, Teciman Metrología réalise une analyse des besoins du client et élabore un plan. solution clé en mainy compris:
- Sélection et fourniture de machine de mesure de coordonnées.
- Intégration CMM, tête d'impression PH20 et logiciel de mesure.
- Démarrer.
- Programmation machine.
- Réglage et entretien.
- étalonnage accrédité ENAC.
- Formation personnalisée pour l'équipe qualité.
Ce dernier point est particulièrement pertinent. Une technologie de mesure peut offrir un grand potentiel, mais ses performances dépendent aussi de la capacité des utilisateurs à exploiter pleinement ses fonctionnalités.
Formation et autonomie de l'équipe qualité
Un autre résultat notable du projet a été l'adaptation rapide de l'équipe du client.
Avec le soutien des métrologues de Teciman, l'équipe a réussi à réaliser autonomie complète dans environ deux mois.
La formation a permis aux utilisateurs de se familiariser avec le nouvel équipement, les techniques de mesure et l'environnement de travail, facilitant ainsi la transition depuis le système précédent.
Dans quelles circonstances l'incorporation de PH20 pourrait-elle s'avérer bénéfique ?
Il Tête d'impression PH20 Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les processus d'inspection où :
- Il est nécessaire de réduire le temps de cycle de la machine à mesurer tridimensionnelle.
- Les pièces présentent des caractéristiques qui nécessitent des orientations de mesure différentes.
- Le nombre d'inspections répétitives est élevé.
- Les mouvements et les changements d'orientation représentent une part importante du cycle.
- L'objectif est d'accroître la productivité sans sacrifier le contrôle dimensionnel.
- L'objectif est de mieux exploiter les capacités d'une machine de mesure tridimensionnelle.
Toutefois, son utilisation appropriée dépend des caractéristiques de chaque pièce, du programme de mesure et de la stratégie d'inspection.
La productivité est également conçue
Ce cas démontre que la réduction des temps d'inspection ne dépend pas uniquement de l'acquisition d'une machine plus rapide.
Le Sélection des têtes de mesure, stratégie de mesure, logiciel, programmation et formation des utilisateurs Ils font partie de la même solution.
Dans ce projet, la combinaison d'une machine à mesurer tridimensionnelle COORD3 Ares, d'une tête d'impression PH20 et d'un Metrolog X4 a permis de réduire le temps de cycle d'inspection de 43 à 22 minutesparvenir à une réduction de 49%.
Pour les entreprises qui travaillent avec des contrôles dimensionnels exigeants, l'analyse conjointe de ces éléments peut être un moyen d'accroître la productivité métrologique sans compromettre la qualité des processus.
Souhaitez-vous savoir si vous pouvez améliorer vos temps de mesure ?
Chez Teciman Metrology, nous analysons le processus d'inspection, les programmes de mesure et les besoins de chaque application afin de concevoir des solutions métrologiques adaptées à votre environnement de production. Pour plus d'informations, appelez-nous au +34 947 20 91 41 ou envoyez-nous un courriel. teciman@teciman.com. Suivez-nous sur LinkedIn pour découvrir toute l'actualité.