En sectores donde la precisión dimensional y la productividad son críticas, reducir el tiempo de inspección sin comprometer la calidad se ha convertido en un objetivo prioritario. Especialmente en la industria de automoción, donde el control de piezas destinadas a vehículos premium exige combinar rapidez, precisión y repetibilidad.
Una de las tecnologías que puede marcar la diferencia en este tipo de aplicaciones es el cabezal PH20, integrado en una máquina de medición por coordenadas (CMM).
Un caso real desarrollado por Teciman Metrología demuestra hasta qué punto una solución de medición correctamente diseñada puede transformar el proceso de inspección: el tiempo de medición pasó de 43 a 22 minutos por ciclo, lo que supone una reducción del 49%.
El reto: aumentar la productividad sin perder precisión
El punto de partida era una necesidad habitual en entornos industriales de alta exigencia: reducir los tiempos de inspección dimensional manteniendo los niveles de precisión y calidad requeridos.
El cliente disponía de una máquina de medición tridimensional que no proporcionaba la velocidad necesaria para garantizar la productividad del proceso. El problema no estaba únicamente en la máquina, sino en encontrar una configuración capaz de optimizar el conjunto del proceso de medición.
En este contexto, la elección del cabezal de medición adquiere una especial relevancia.
¿Qué aporta un cabezal PH20 a una CMM?
El PH20 es un cabezal de medición desarrollado para mejorar la productividad de las máquinas de medición por coordenadas mediante el posicionamiento indexado y la medición en continuo.
Una de sus principales ventajas es que permite realizar múltiples mediciones desde diferentes orientaciones del cabezal, reduciendo los movimientos necesarios de la máquina entre puntos de inspección.
Esto resulta especialmente interesante cuando se trabaja con piezas que requieren medir elementos geométricos desde distintas direcciones.
Menos movimientos, menos tiempos improductivos
En una inspección convencional, una parte importante del tiempo de ciclo puede estar asociada a desplazamientos y cambios de orientación.
El sistema PH20 permite posicionar el cabezal rápidamente en diferentes ángulos, de manera que la CMM puede acceder a distintas características de la pieza con una estrategia de medición más eficiente.
El resultado puede traducirse en:
- Reducción de los tiempos de ciclo.
- Mayor productividad de la máquina de medición tridimensional.
- Acceso más eficiente a diferentes características de la pieza.
- Optimización de programas de inspección.
- Mayor aprovechamiento de la CMM.
La clave, por tanto, no consiste únicamente en medir más rápido, sino en diseñar una estrategia de medición que reduzca los tiempos que no aportan valor al control dimensional.
Un 49% menos de tiempo de medición
En el proyecto desarrollado por Teciman Metrología, la solución implantada combinó una CMM COORD3 Ares, un cabezal PH20 y el software Metrolog X4.
La comparación se realizó ejecutando en la nueva máquina el mismo programa de medición utilizado anteriormente por el cliente.
Los resultados fueron claros: el tiempo necesario para completar el ciclo de medición se redujo de 43 minutos con la máquina anterior a 22 minutos con la nueva solución equipada con PH20, lo que representa una reducción del 49% del tiempo de inspección por ciclo.
La comparación se realizó ejecutando en la nueva máquina el mismo programa de medición utilizado anteriormente por el cliente, lo que permite valorar de forma directa el impacto de la nueva configuración sobre el proceso.
Además de reducir el tiempo de ciclo, la nueva solución permitió mejorar el control del proceso y la gestión de los datos de medición.
El cabezal PH20 como elemento de optimización del proceso
Cuando se analiza el rendimiento de una CMM, es habitual centrarse en aspectos como la precisión de la máquina, el software o las características de la sonda.
Sin embargo, el cabezal de medición también puede tener un impacto importante en la productividad.
En aplicaciones con un elevado número de características y diferentes orientaciones de medición, un sistema como PH20 puede contribuir a reducir los tiempos asociados al posicionamiento y a los cambios de orientación.
Esto convierte al cabezal en un elemento que debe tenerse en cuenta desde el diseño de la estrategia de inspección.
Más allá de la adquisición de una máquina
Para conseguir una mejora real del proceso de medición, no basta con instalar una nueva CMM.
En este proyecto, Teciman Metrología realiza un análisis de las necesidades del cliente y desarrolla una solución llave en mano, incluyendo:
- Selección y suministro de máquina de medición por coordenadas.
- Integración de CMM, cabezal PH20 y software de medición.
- Puesta en marcha.
- Programación de la máquina.
- Ajuste y mantenimiento.
- Calibración acreditada por ENAC.
- Formación personalizada del equipo de calidad.
Este último punto resulta especialmente relevante. Una tecnología de medición puede ofrecer un gran potencial, pero su rendimiento depende también de que los usuarios sepan aprovechar correctamente sus posibilidades.
Formación y autonomía del equipo de calidad
Otro de los resultados destacables del proyecto fue la rápida adaptación del equipo del cliente.
Con el acompañamiento de los metrólogos de Teciman, el equipo ha conseguido alcanzar plena autonomía en aproximadamente dos meses.
La formación ha permitido familiarizar a los usuarios con el nuevo equipo, las técnicas de medición y el entorno de trabajo, facilitando la transición desde el sistema anterior.
¿Cuándo puede ser interesante incorporar PH20?
El cabezal PH20 puede resultar especialmente interesante en procesos de inspección donde:
- Se necesita reducir el tiempo de ciclo de la CMM.
- Las piezas presentan características que requieren diferentes orientaciones de medición.
- Existe un volumen elevado de inspecciones repetitivas.
- Los desplazamientos y cambios de orientación representan una parte significativa del ciclo.
- Se busca incrementar la productividad sin renunciar al control dimensional.
- Se quiere aprovechar mejor la capacidad de una máquina de medición tridimensional.
La conveniencia de utilizarlo, no obstante, depende de las características de cada pieza, del programa de medición y de la estrategia de inspección.
La productividad también se diseña
Este caso demuestra que la reducción de los tiempos de inspección no depende exclusivamente de adquirir una máquina más rápida.
La selección del cabezal, la estrategia de medición, el software, la programación y la formación de los usuarios forman parte de una misma solución.
En este proyecto, la combinación de una MMC COORD3 Ares, un cabezal PH20 y Metrolog X4 ha permitido reducir el ciclo de inspección de 43 a 22 minutos, alcanzando una reducción del 49%.
Para empresas que trabajan con controles dimensionales exigentes, analizar estos elementos conjuntamente puede ser una vía para aumentar la productividad de la metrología sin comprometer la calidad del proceso.
¿Quieres saber si puedes mejorar tus tiempos de medición?
En Teciman Metrología analizamos el proceso de inspección, los programas de medición y las necesidades de cada aplicación para diseñar soluciones de metrología adaptadas al entorno productivo. Para más información llámanos al 947 20 91 41 o mandamos un correo a teciman@teciman.com. Síguenos en LinkedIn para enterarte de todas las novedades.