Comment une solution de monorail sans poids a permis d'éliminer les risques ergonomiques dans un entrepôt équipé de rayonnages mobiles
L'amélioration de l'ergonomie et de la sécurité dans les processus logistiques est l'un des principaux défis auxquels le secteur est confronté aujourd'hui. Dans de nombreux entrepôts, les opérateurs continuent d'effectuer des tâches de manutention manuelle qui, bien que pouvant paraître gérables occasionnellement, engendrent une importante pénibilité du travail lorsqu'elles sont répétées tout au long de la journée.
Chez Téciman Ingeniería, nous avons développé et mis en œuvre une solution pour manipulation assistée en apesanteur suspendu sur le monorail afin d'éliminer les risques ergonomiques liés à la manutention des bobines dans un entrepôt industriel où l'espace est fortement limité.
Le défi : la manutention manuelle des bobines et les risques ergonomiques
Notre client était confronté à une situation courante dans de nombreux environnements industriels : les opérateurs devaient manipuler manuellement des bobines d’environ 25 kg de poids en continu pendant leur journée de travail.
Cette opération a posé plusieurs problèmes :
- Fatigue physique accumulée.
- Risque accru de blessures musculo-squelettiques.
- Baisse de l'efficacité des opérations de stockage et de préparation des commandes.
- La nécessité de maintenir la productivité sans compromettre la sécurité des travailleurs.
De plus, l'entrepôt présentait une complexité supplémentaire en raison de présence d'étagères mobiles et hauteur disponible très limitée pour l'installation de nouveaux équipements de manutention.
Analyse technique pour une solution personnalisée
Avant de définir la solution technique, notre équipe d'ingénieurs a réalisé une analyse complète des opérations d'entrepôtétudier les itinéraires des opérateurs, les points de collecte et de dépôt des bobines, les contraintes structurelles et les mouvements des rayonnages mobiles.
Suite à cette étude, il a été déterminé que la meilleure solution alternative était la mise en œuvre d'un système de en apesanteur, capable de soulever, déplacer et positionner les bobines en toute sécurité et avec un effort minimal de la part de l'opérateur.
L’objectif était de permettre au travailleur de manipuler des charges de manière pratiquement sans poids, éliminant ainsi les efforts excessifs et améliorant considérablement les conditions ergonomiques du poste de travail.
Conception d'un système de monorail adapté à l'entrepôt
Pour garantir l'accès à tous les lieux de stockage, un Système de monorail de 17 mètres de long parfaitement adapté aux caractéristiques de l'entrepôt.
Ce système permet au manipulateur sans poids de se déplacer en douceur dans toute la zone de travail, facilitant ainsi le transport et le positionnement des bobines à l'endroit souhaité.
La solution a été spécialement conçue pour s'intégrer dans un environnement où chaque centimètre disponible était crucial, préservant ainsi la fonctionnalité des rayonnages mobiles et évitant toute interférence avec les opérations normales.
- Visionnez une vidéo du système en fonctionnement : https://youtube.com/shorts/CxKx63OZAa4?feature=share
Optimisation de la hauteur disponible grâce à une solution structurelle spécifique
L'un des plus grands défis du projet était la hauteur libre limitée dans l'établissement.
Pour remédier à cette situation, nos ingénieurs ont développé une solution structurelle spécifique basée sur un poutre auxiliaire et système d'ancrage conçu sur mesure.
Grâce à cette configuration, cela a été possible :
- Intégrer le monorail dans l'espace disponible.
- Évitez toute interférence avec les rayonnages mobiles.
- Optimisez la hauteur de travail utile.
- Assurez la stabilité et la sécurité de l'installation.
Cette approche a permis de tirer pleinement parti de l'infrastructure existante sans qu'il soit nécessaire d'apporter des modifications importantes à l'entrepôt.
Sécurité intégrée entre les rayonnages sans poids et mobiles
La sécurité était un autre aspect clé du projet.
Afin d'éviter les risques potentiels lors du fonctionnement, notre équipe d'ingénierie en automatisation a développé un système de sécurité qui coordonne le fonctionnement du manipulateur en apesanteur avec les rayonnages mobiles.
Le système empêche les étagères de bouger lorsque le dispositif sans poids n'est pas en position de stationnement, éliminant ainsi les interférences potentielles et garantissant un fonctionnement totalement sûr pour les travailleurs et l'installation.
Avantages de la solution d'apesanteur mise en œuvre
La mise en œuvre de ce système a permis d'obtenir des avantages opérationnels et ergonomiques significatifs :
- Élimination des efforts liés à la manutention manuelle des bobines.
- Réduction des risques de blessures et d'absentéisme au travail.
- Améliorer l'ergonomie au travail.
- Sécurité opérationnelle accrue.
- Optimisation des temps de manutention.
- Intégration parfaite dans un espace aux dimensions fortement limitées.
- Un confort et une productivité accrus pour les opérateurs.
Ingénierie appliquée à l'amélioration de l'ergonomie industrielle
L'intégration des systèmes de l'apesanteur Elle est devenue l'une des solutions les plus efficaces pour améliorer l'ergonomie dans les processus industriels nécessitant la manutention fréquente de charges.
Dans Téciman Ingénierie Nous concevons des solutions sur mesure qui combinent génie mécanique, automatisation et sécurité industrielle afin d'adapter chaque projet aux besoins spécifiques de nos clients, garantissant ainsi des environnements de travail plus sûrs, plus efficaces et plus productifs.
Si votre entreprise a besoin d'optimiser ses processus de manutention de charges, de réduire les risques ergonomiques ou d'intégrer des systèmes sans poids dans des espaces complexes, notre équipe peut vous aider à développer la solution la plus adaptée à vos installations.
Pour plus d'informations, contactez-nous par téléphone au 947 20 91 41 ou par courriel à teciman@teciman.com. Suivez-nous sur LinkedIn pour découvrir toute l'actualité.