Realizamos la ingeniería inversa de troqueles para un líder de automoción, a través de la cooperación de los equipos internos de Metrología y Diseño, ofreciendo una solución completa.
El cliente necesita realizar modificaciones en unos troqueles, pero no dispone de los planos para poder llevarlo a cabo. Y acude a nosotros por nuestra capacidad de realizar un servicio integral.
El proyecto: Ingeniería Inversa de troqueles
Fase 1: Medición y Escaneado 3D
El proyecto comienza con la toma de datos de los troqueles in-situ, desplazándonos a las instalaciones del cliente. Se realiza principalmente mediante escaneado 3D, aunque también son necesarios otros equipos de medición en función de la pieza. Concretamente, se utiliza un escáner 3D portátil de Creaform.
Fase 2: Modelado 3D
Una vez se obtiene el modelo poligonal (la piel o superficie de la pieza), nuestro equipo de diseño genera los modelos 3D sólidos a través de los softwares de diseño SolidWorks y VX Model.
Resultado: Modelos CAD precisos
Mediante esta tecnología entregamos al cliente modelos CAD precisos, a pesar de no contar con los planos originales. Consiguiendo que pueda mejorar el diseño existente en lugar de crear uno desde cero, lo cual implica ahorro de tiempo y costes.
Ingeniería inversa de troqueles para optimizar diseños
La ingeniería inversa de troqueles permite recuperar y digitalizar piezas y herramientas existentes cuando no se dispone de planos o modelos CAD originales. Mediante el escaneado 3D y la posterior transformación de la nube de puntos en un modelo CAD 3D editable, es posible reproducir con precisión la geometría del troquel, realizar modificaciones y optimizar su diseño antes de llevarlo a fabricación. Esta metodología resulta especialmente útil en el sector de la automoción para actualizar troqueles, fabricar repuestos, mejorar componentes existentes y reducir los tiempos y costes de desarrollo, evitando tener que diseñar la herramienta desde cero.
La ingeniería inversa aplicada a troqueles es una solución especialmente útil cuando una empresa necesita modificar, replicar o mejorar una herramienta de fabricación de la que no dispone de documentación técnica actualizada. A partir de la geometría física del troquel, es posible obtener toda la información necesaria para generar una nueva documentación digital. El proceso combina metrología 3D, escaneado tridimensional, diseño CAD e ingeniería, permitiendo convertir una pieza física en un modelo digital preciso y preparado para su modificación.
En sectores industriales como la automoción, donde los troqueles tienen un papel fundamental en la fabricación de piezas de chapa, disponer de modelos 3D fiables facilita tanto el mantenimiento como la evolución de las herramientas existentes. Gracias a la ingeniería inversa de troqueles, se pueden identificar geometrías, recuperar información de piezas antiguas y realizar cambios de diseño con mayor seguridad. Además, la digitalización de estos componentes permite conservar una copia virtual de la herramienta y disponer de una base de trabajo para futuros proyectos de diseño, fabricación y optimización de troqueles.
Colaboración entre las áreas de Metrología 3D y Diseño de Téciman
La colaboración entre las áreas de Diseño y Metrología nos permite ofrecer un servicio completo y altamente eficiente, clave en proyectos donde el tiempo y la precisión son críticos.
Esta integración garantiza una comunicación fluida, evita reprocesos y acelera los tiempos de entrega, ya que los modelos 3D generados a partir del escaneado son interpretados y transformados directamente en soluciones de diseño listas para aplicar.
Gracias a este enfoque colaborativo, conseguimos reducir costes, minimizar errores y ofrecer al cliente una experiencia ágil, precisa y totalmente adaptada a sus necesidades técnicas.
Para más información sobre nuestras capacidades llámanos al 947 20 91 41 o mandamos un correo a teciman@teciman.com. Síguenos en LinkedIn para enterarte de todas las novedades.