Design and Simulation
We have professional CAD and CAE software as well as a team of highly qualified engineers to offer personalized design and simulation solutions.
CAD Mechanical Design
We carry out under computer-aided design (CAD), the development of new products even to improve existing ones. We create three-dimensional models of parts and assemblies to visualize the final product. And make it possible to make the appropriate modifications to the part before its production.
Services
Generation of part and assembly models
We design three-dimensional models of parts and assemblies, simple and complex, guaranteeing their feasibility, including the dimensions, tolerances and annotations necessary for manufacturing.
Piping design
We configure and design piping and conduit systems for optimal fluid flow.
Delineation of 2D manufacturing drawings and management of CAD Data
We deliver all the documentation in 2D plans, necessary for the manufacturing of parts or document management of the project. We can integrate with the client's manufacturing systems.
Reverse Engineering and Design Optimization
We can recreate existing components in cases where the original plans are not available using the 3D scanning.
Examples
Plastic or metal parts, sheets, welded parts, special surfaces, molds and dies, handling systems, machinery, etc.
CAE simulation
We carry out engineering simulation (CAE) to predict how a product or system will behave in real working conditions. This is how we analyze how a product will withstand loads, vibrations, temperatures and other factors to ensure that it will meet performance and reliability requirements.
Simulation also allows us identify possible problems before production, saving development time and costs.
We work
- Simulation of Manufacturing Processes for process optimization.
- Multidisciplinary Analysis and Simulation, ensuring the excellence of the designs.
- Structural Integrity Assessment, verifying the safety and optimal performance of the components.
- Fatigue prediction, avoiding premature failures by evaluating useful life.
- Impact and Shock Analysis, helping to improve the resistance of designs.
- Thermal Study, optimizes the response of products to temperature variations.
- Fluid Simulation and CFD, improving the efficiency of flow systems.
- Vibration Analysis, to guarantee the resistance and stability of mechanical systems.
- Design Optimization, finding the best configuration for each project.
- Acoustics and Noise Reduction of sound-sensitive products.
Examples
Analysis of the manufacturing process and its stages, calculation reports, deformations, cost evaluation, decision-making support, etc.
Ingeniería inversa
Es la solución más adecuada cuando no existe un CAD previo o el disponible resulta insuficiente. Partimos del escaneado y la obtención de la nube de puntos a través de Téciman Metrología, a partir de la cual generamos un modelo poligonal en formato STL que reproduce la “piel” de la pieza o superficie.
A continuación desarrollamos el modelo 3D sólido con software específico, obteniendo un archivo equivalente al que se crea en herramientas como SolidWorks, Inventor o CATIA. Este 3D es completamente editable y puede trabajarse en cualquier entorno CAD/CAM para su fabricación posterior.
Applications
- Crear modelos CAD de piezas o componentes existentes: útil para la fabricación de piezas de repuesto o para la mejora del diseño de un componente.
- Analizar y mejorar el diseño de un componente: obtener información detallada sobre su diseño y funcionamiento ayuda a identificar posibles problemas y mejorar el diseño del componente.
- Actualizar o reemplazar piezas obsoletas no disponibles en el mercado. La ingeniería inversa puede ser utilizada para recrear estas piezas obteniendo repuestos funcionales.
- Crear modelos de herramientas para la fabricación de piezas o componentes relacionados
Advantages
- Permite la creación de modelos CAD precisos sin necesidad de tener los planos originales.
- Ahorra tiempo y costos, mejorando el diseño existente en lugar de crear uno nuevo desde cero.
- Facilita la fabricación de piezas personalizadas, que es útil para la reparación de equipos antiguos.
- Posibilita la identificación de problemas y fallas en su diseño y funcionamiento, ayudando a mejorarlo.
- Permite la actualización de equipos antiguos para recrear piezas obsoletas extendiendo su vida útil y evitando la necesidad de reemplazar todo el equipo.